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装配式住宅叠合板总超厚?原因分析与控制措施看这里

发布日期:2020年09月27日 | 来源: | 作者: | 阅读:

原因分析


1.预制底板实际厚度;

2.电气管线敷设需求厚度;

3.钢筋布置需求厚度;

4.钢筋、管线、预制底板之间空隙;

5.保护层实际厚度。


预制底板生产超厚


规范要求预制底板生产精度为±5mm,生产过程中对桁架筋高度控制不严,导致出现桁架钢筋上浮,会对楼板厚度控制带来不利影响。


电气管线敷设空间需求增加


强电干线与普通管线交叉住宅中的电气管线大部分为PC20(普通管线,直径20mm),但从电井至强电箱的强电干线一般采用PC32(干线主管,直径32mm)。在电气干线经过且与普通管线交叉的叠合板区域,对电气管线敷设空间需求比普通管线PC20之间交叉区域大15mm左右(包含部分空隙)。


钢筋布置空间需求增加


异形板阳角部位在部分项目设计图纸中,结构异形板阳角处顶面需增设放射筋,常规此处钢筋布置原则为“放射筋+ 架立筋”(均为直线钢筋)放在原有2层上铁钢筋上面,阳角区域上部布置4层钢筋,甚至部分项目由于钢筋绑扎顺序不合理,阳角区域上部出现布置5层钢筋。因此,钢筋布置空间需求增加2~3层钢筋,如图所示。


控制措施


由上述情况及原因分析可看出,在大多数采用叠合板装配式项目实施过程中,设计、生产、施工阶段均存在不足。因此,叠合板施工超厚问题需从设计、生产、施工等方面找到控制措施。


按不同区域设计合理板厚


住宅标准层内不同板块对应不同功能区,如阳台、卧室、厨房、客厅、餐厅、玄关、公共区域等,通常不同功能区叠合板现浇叠合层需暗敷的电气管线数量不同,对现浇叠合层的空间需求也不同。因此,电气管线敷设较少的区域可采用厚120mm(如阳台)和130mm(如一般卧室、厨房等)叠合板;电气管线敷设较多的区域宜采用不小于140mm厚的叠合板(如客厅、玄关、公共区域等)。对于有阳角的异形板,由于需额外布置阳角放射筋,对现浇叠合层空间需求增加。因此,建议该区域叠合板厚适当加厚,一般不宜小于140mm,如图所示。


局部管线密集区域设计为现浇楼板


由于电井通常位于公共区域,且公共区域还有消防、应急照明、电梯等用电管线,管线相对密集。另外强、弱电箱在同一位置时,通往各房间的强、弱电管线均需从该位置引出,管线相对密集。对于管线密集区域(如公共区域、强弱电箱所在的玄关),若叠合板应用比例要求不高时,建议该区域采用现浇混凝土楼板。


设计合理的钢筋排布


对于厚度大于130mm的叠合板,一方面现浇叠合层可采用3层钢筋的排布方式(含桁架筋上弦),如图所示,桁架筋替代马凳钢筋,先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的钢筋,后放置另外方向钢筋在其上面,钢筋排布方式与工人的习惯绑扎方式相符,施工不易出错;另一方面,考虑桁架筋上浮及其他生产误差对板厚的影响,将桁架筋实际生产高度较理论计算高度降低2mm(120mm 厚叠合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且数量较少,仍然按照2层钢筋的排布方式)


优化设计阳角部位桁架筋布置


常规设计阳角筋放射筋+ 架立筋为直线钢筋,加上铁2层钢筋,该部位按照常规排布为4层钢筋。设计可优化阳角放射钢筋排布,除桁架钢筋上弦外,钢筋层数可有优化为3层。具体做法可将放射筋架立钢筋与楼板上铁钢筋保持共面,也可用楼板上部钢筋替代架立钢筋,以节省钢筋绑扎空间。


预制底板生产管控


1.预制底板厚度控制在保证构件不开裂的前提下,预制底板生产时应严格控制预制底板厚度正公差。生产过程中,构件厂应加强对板厚和桁架钢筋上浮的控制,必要时增加工装以保证生产精度,如图所示。


2.预制底板表面控制在满足粗糙面要求的前提下,预制底板生产时需控制预制底板顶面粗糙面整体平整度,避免出现粗骨料不均匀外露、浮浆局部堆积等情况。


精细化施工管控


1.管线在机电施工过程中,施工单位应精细化排布电气管线,合理控制交叉点位置,现场穿线按预定设计要求施工,能大幅减少不合理交叉位置,提高施工效率,提升施工质量。


2.钢筋在钢筋绑扎过程中,施工单位应精细化排布钢筋,充分领会设计意图并按图施工,能大幅减少钢筋排布不合理。同一方向钢筋应布置在同一平面内,避免不同位置同向钢筋反叠交叉,如图所示。若同向钢筋未在同一平面内,同向钢筋在不同位置重叠交叉,加上桁架筋上弦上部的2层上铁钢筋,绑扎完成后实际为3层,钢筋排布不合理导致钢筋空间需求增加。


增加施工措施


在施工中钢筋、管线两两接触交点部位采用绑扎丝绑扎紧密,避免空隙过大而占用空间。另外,叠合楼板安装及混凝土浇筑过程中应注意精度、支撑、模板等控制措施。施工时还应隔一定间距设置标高控制装置,用于控制混凝土浇筑厚度,如图所示。


 

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